Finden Sie schnell elektronik bestückung für Ihr Unternehmen: 27 Ergebnisse

Der Maschinenpark wird laufend, den technischen Anforderungen entsprechend, erweitert und auf den neuesten Stand gebracht um auch in Zukunft unseren Kunden das gewohnte Qualitätsniveau auf höchster Ebene zu garantieren. Das Unternehmen erweiterte die SMD-Abteilung von einer auf zwei SMD-Linien. Zur Zeit kann auf dem Maschinenpark ein Bauteilespektrum von der Grösse 0201 über alle gängigen Bauformen bis hin zu µBGA’s und Fine Pitch 0.3mm bestückt werden.

Die SMD- und THT-Bestückung ist ein zentraler Bestandteil der modernen Elektronikfertigung. Diese Bestückungsverfahren ermöglichen die präzise Platzierung elektronischer Bauteile auf Leiterplatten, sowohl bei der Oberflächenmontage (Surface Mount Device, SMD) als auch bei der Durchsteckmontage (Through Hole Technology, THT). Die Kombination aus beiden Technologien bietet Flexibilität und Effizienz für unterschiedlichste Anwendungen, von einfachen Baugruppen bis hin zu komplexen Elektroniklösungen. Bei der SMD-Bestückung werden die Bauteile direkt auf der Leiterplatte montiert, wodurch eine kompakte Bauweise möglich wird. Diese Technologie eignet sich ideal für die Produktion von hochdichten, leichten und leistungsstarken Baugruppen. Im Gegensatz dazu bietet die THT-Bestückung eine hohe mechanische Stabilität, da die Komponenten durch die Leiterplatte hindurchgeführt und auf der Rückseite verlötet werden. Diese Technik kommt häufig bei Bauteilen zum Einsatz, die großen mechanischen oder thermischen Belastungen standhalten müssen. Werap Electronics bietet als kompetenter Partner maßgeschneiderte Lösungen in der SMD- und THT-Bestückung, von der Prototypenfertigung bis hin zur Serienproduktion. Durch den Einsatz modernster Maschinen und Technologien wird höchste Präzision gewährleistet. Unsere Experten überwachen den gesamten Prozess, um sicherzustellen, dass alle Bauteile fehlerfrei und effizient bestückt werden. Darüber hinaus bieten wir umfassende Tests und Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass jede Baugruppe die höchsten Standards erfüllt. Vorteile der SMD- und THT-Bestückung: Flexibilität: Kombination aus SMD und THT für komplexe Baugruppen Kompakte Bauweise: SMD-Technologie für platzsparende und leichte Komponenten Mechanische Stabilität: THT-Technologie für Bauteile mit hohen Belastungen Hohe Produktionsgeschwindigkeit: Effiziente Serienproduktion mit modernster Technik Umfassende Qualitätskontrollen: Sicherstellung von Funktionalität und Zuverlässigkeit Maßgeschneiderte Lösungen: Fertigung nach individuellen Kundenanforderungen Anwendungsbereiche: Automobilindustrie Medizintechnik Industrieelektronik Telekommunikation Haushaltsgeräte Mit unserer Expertise in der SMD- und THT-Bestückung bieten wir Ihnen individuelle Lösungen für die Elektronikfertigung, die auf Ihre speziellen Anforderungen abgestimmt sind. Egal, ob Sie eine Kleinserie oder eine Großproduktion benötigen, wir garantieren höchste Qualität und Präzision bei jeder Baugruppe.

Unsere Entwicklungsdienstleistungen auf einen Blick. Unterstützung und Beratung – bereits bei der Entwicklung des Pflichtenhefts Konsequente Projekt- und Terminplanung Projektablauf nach Ihren Vorgaben Professionelle Organisation Transparente, faire Kosten Erfolgskontrolle Produktionsgerechtes Design Komplette Dokumentation Software Entwicklung Layout Mechanik, Gerätekonstruktion Zulassung, Zertifizierung

Drei leistungsfähige SMT-Bestückungsautomaten bestücken Ihre Leiterplatten auf zwei Linien mit einer Geschwindigkeit von 40‘000 Komponenten pro Stunde. SMT-Linie Drei leistungsfähige SMT-Bestückungsautomaten bestücken Ihre Leiterplatten auf zwei Linien mit einer Geschwindigkeit von 40‘000 Komponenten pro Stunde. Alle gängigen Komponentengehäuse ab 0201 (einschliesslich BGA, µBGA, QFP etc.) werden auf diesen Anlagen hochpräzis bestückt. Ebenso können wir für Sie THR Komponenten problemlos maschinell bestücken und löten. Der vollautomatische Lotpasten-Drucker arbeitet mit einem dualen Kamerasystem und überprüft den Druck automatisch auf die geforderte Qualität. Wir arbeiten nach dem Qualitätsstandard IPC 610 E standardmässig in Klasse 2 (zweckbestimmte Elektronik). In Zusammenarbeit mit Ihrer Entwicklung sind wir auch in der Lage, IPC 610 E Klasse 3 (Hochleistungselektronik) zu produzieren.

Unsere Elektronik Entwicklung realisiert Ihre Ideen Unsere Entwicklungsdienstleistungen auf einen Blick. • Unterstützung und Beratung – bereits bei der Entwicklung des Pflichtenhefts • Konsequente Projekt- und Terminplanung • Projektablauf nach Ihren Vorgaben • Professionelle Organisation • Transparente, faire Kosten • Erfolgskontrolle • Produktionsgerechtes Design • Komplette Dokumentation • Software Entwicklung • Layout • Mechanik, Gerätekonstruktion • Zulassung, Zertifizierung

Wir bauen auf den konsequenten Einsatz neuester Produktionstechniken und verfügen über langjährige Erfahrung in der Elektronikproduktion. Klein-, Mittel- und Grossserien produzieren wir kostengünstig in jeder Grösse an verschiedenen Fertigungsstandorten im In- und Ausland. Electronic Manufacturing Services EMS von Werap Elektronik AG decken alles ab, was Sie von kompetenter Elektronikfertigung erwarten - von der Leiter- plattenbestückung über Baugruppentest, Lackieren und Vergiessen, Gerätemontage bis zur Logistik..

Baugruppen sind komplexe Systeme, die aus verschiedenen Komponenten bestehen und in zahlreichen industriellen Anwendungen eingesetzt werden. BBC Cellpack Technology bietet maßgeschneiderte Lösungen für Baugruppen, die nach den spezifischen Anforderungen der Kunden entwickelt und gefertigt werden. Die Kombination aus hoher Werkstoff- und Fertigungskompetenz ermöglicht es, Schlüsselkomponenten intern zu fertigen und Normteile sowie Zukaufteile von qualifizierten Lieferanten zu beziehen. Dies gewährleistet eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit der Endprodukte. Die Baugruppenfertigung umfasst eine Vielzahl von Veredelungsschritten, die intern durchgeführt werden, wie Laserbeschriften, Strahlen und Gleitschleifen. Auf Wunsch können Endreinigung und Verpackung gemäß den Sauberkeitsvorgaben der Kunden erfolgen, um eine nahtlose Integration in den nächsten Verarbeitungsprozess zu gewährleisten. Die Koordination aller Tätigkeiten bis zur erfolgreichen Industrialisierung erfolgt durch eine erfahrene Projektleitung, die sicherstellt, dass die Baugruppen effizient und termingerecht geliefert werden.

Unterputzanschluss mit Bluetooth Input auf Dante, EDIZIOdue, schwarz; Swissmade AES67 & DDM ready! 2x0 LINE IN (Bluetooth Stereo) PoE / 5VDC Input Bluetooth® 5.0 individuelle Namensgebung, PIN Pairing möglich! Stereo L+R DANTE® Broadway Sample Rate: max. 192kHz | Latency: min. 0.25ms Network Speed: 1Gb/s / 100Mb/s Dimensionen: Gr. I (1x1) - 88x88x65 bzw. 64mm Einbaumasse: Ø64x58mm bzw. Ø60x58mm (Ausschnitt x Tiefe) Farbe: Schwarz (Feller 60), ähnlich RAL 9005 (auch als Standard Weiss 61 oder Option RAL/NCS Farbton erhältlich!)

Unterputzanschluss mit 2x XLR Input female/Output male auf/von Dante, EDIZIOdue, schwarz; Swissmade AES67 & DDM ready! 2x2 LINE IN (XLR female), LINE OUT (XLR male) PoE / 5VDC Input Stereo L+R DANTE® Broadway Sample Rate: max. 192kHz | Latency: min. 0.25ms Network Speed: 1Gb/s / 100Mb/s Dimensionen: Gr. I+I (1x2/2x1) - 148x88x59mm bzw. 50mm Einbaumasse: 120x67x57mm bzw. 120x60x57mm (Ausschnitt x Tiefe) Farbe: Schwarz (Feller 60), ähnlich RAL 9005 (auch als Standard u.a. Weiss 61 oder Option RAL/NCS Farbton erhältlich!)

Unterputzanschluss mit 2x Cinch Input und 3.5mm Klinkenbuchse, 2x XLR Output male auf/von Dante, EDIZIOdue, schwarz; Swissmade AES67 & DDM ready! 2x4 LINE IN (Cinch Stereo female), LINE OUT (3.5mm Stereo female/2x XLR Output male) PoE / 5VDC Input Stereo L+R DANTE® Broadway Sample Rate: max. 192kHz | Latency: min. 0.25ms Network Speed: 1Gb/s / 100Mb/s Dimensionen: Gr. I+I (1x2/2x1) - 148x88x_mm Einbaumasse: 118x67x_mm (Ausschnitt x Tiefe) Farbe: Schwarz (Feller 60), ähnlich RAL 9005 (auch als Standard u.a. Weiss 61 oder Option RAL/NCS Farbton erhältlich!)

Unterputzanschluss mit 2x XLR Input female auf Dante, EDIZIOdue, weiss; Swissmade AES67 & DDM ready! 2x0 LINE IN (XLR female) PoE / 5VDC Input Stereo L+R DANTE® Broadway Sample Rate: max. 192kHz | Latency: min. 0.25ms Network Speed: 1Gb/s / 100Mb/s Dimensionen: Gr. I (1x1) - 88x88x72mm bzw. 67mm Einbaumasse: Ø64x60mm bzw. Ø60x60mm (Ausschnitt x Tiefe) Farbe: Weiss (Feller 61), ähnlich RAL 9010 (auch als Standard u.a. Schwarz 60 oder Option RAL/NCS Farbton erhältlich!)

Der DC Jet ist ein ultrakompaktes Ionisationsgerät mit Luftunterstützung. Dank der verwendeten Gleichspannungs-technologie ist der DC Jet trotz kleiner Abmessungen dennoch leistungsstark. Die Luftunterstützung erhöht die Reichweite der Ionen und ermöglicht zudem das Abblasen von kleinen Partikeln von Oberflächen. Der Ionisationskopf des DC Jet ist an einem Segmentschlauch montiert. Funktionsprinzip Die Ionisationsgeräte der DC Line stellen kontinuierlich positive und negative Ionen bereit. Durch die direkte Auskopplung der Ionen kann das Ionisationsgerät eine hohe Entladeleistung zum Neutralisieren von elektrostatischen Ladungen liefern. Die beiden Ionisationsnadeln des DC Jets sind aus Wolfram gefertigt und garantieren eine hohe Lebensdauer. Der DC Jet wird mit dem Entladenetzteil EN 1 DC betrieben. Einsatzbeispiele In engen Einbauverhältnissen findet sich der ultrakompakte DC Jet sofort zurecht. Der flexible Segmentschlauch ermöglicht eine einfache Montage und Ausrichtung des DC Jets in stationären Produktionssystemen. Die Länge des Segment-schlauchs kann an die Bedürfnisse im Produktionssystem angepasst werden. Die hohe Entladeleistung ermöglicht die Montage des DC Jet in einem Abstand von bis zu 100mm zur elektrostatisch geladenen Oberfläche. Kleine Biegeradien bei der Montage und beim Einsatz des DC Jets in bewegten Produktionssystemen (z.B. Roboterarm) sind dank des flexiblen Hochspannungskabel mit Silikonmantel problemlos möglich. An das Entladenetzteil EN 1 DC können HS-Kabel mit einer Gesamtlänge von max. 50 m angeschlossen werden. In Verbindung mit der Betriebsspannung von 24V DC für das EN 1 DC ergibt sich ein äußerst flexibel einsetzbares Ionisationssystem. Eigenschaften Den DC Jet zeichnen folgende Eigenschaften besonders aus: Ultrakompakte Bauweise und geringes Eigengewicht Luftunterstützung erhöht die Reichweite der Ionen und ermöglicht das Abblasen von Partikeln Flexibler Segmentschlauch zur einfachen Montage und Ausrichtung Ionisationsnadeln aus langlebigem Wolfram Flexibles HS-Kabel mit Silikonmantel

Effiziente Entwicklung, Produktzulassung & Qualitätsverständnis für Mikrocontroller-basierte Systeme. Ultra-Low-Power, Altium Designer & fertigungsgerechtes Design. Alles aus einer Hand. Effiziente Entwicklungsmethoden, Erfahrung bei der Produktzulassung sowie ein ausgeprägtes Qualitätsverständnis – darauf verlassen sich unsere Kunden. Von der Idee bis zum serienreifen Produkt entwickeln wir für Sie Mikrokontroller-basierte Systeme. Je nach Anwendung wählen wir die passende Technologie. Mikrokontroller setzen wir entsprechend Ihren Anforderungen ein. Ultra-Low-Power ist uns kein Fremdwort – wir realisieren Systeme, die viele Jahre autonom ab eingebauter Batterie funktionieren. Die Baugruppen entwickeln wir mit Altium Designer. Sie erhalten alles aus einem Guss. Wir sind gut vernetzt mit verschiedenen Produktionsbetrieben. Dadurch verfügen wir über das nötige Wissen für fertigungsgerechtes Design und erarbeiten optimale Voraussetzungen für die Produktion.

Unsere Hybridteile / Metall-Kunststoffverbindungen sind innovative Bauteile, die die Festigkeit von Metall mit der Vielseitigkeit von Kunststoff verbinden. Diese Hybridteile sind so konzipiert, dass sie in Anwendungen, in denen herkömmliche Materialien nicht ausreichen, eine überragende Leistung bieten. Durch die Integration von Metall und Kunststoff schaffen wir Bauteile, die leicht und dennoch robust sind und ein perfektes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Flexibilität bieten. Unsere Hybridteile eignen sich ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und in industriellen Anwendungen, bei denen Haltbarkeit und Präzision von grösster Bedeutung sind.

Der HAUG Ionisationsstab EI VC beseitigt zuverlässig elektrostatische Aufladungen in Reinräumen. Er kann entweder direkt zur Entladung von Objekten oder zur Anreicherung laminarer Luftströmungen mit positiven und negativen Ionen dienen. Der Ionisationsstab EI VC weist alle Qualitätsmerkmale auf, die HAUG Ionisationsstäbe auszeichnen, u.a. die demontierbare, patentierte Koax-Hochspannungs-Steckverbindung X-2000, das geschirmte und EMV-verträgliche Hochspannungskabel, die absolute Berührungssicherheit und die Spezialelektroden aus Edelstahl. Besondere Eigenschaften und Vorteile: Hochleistungsionisationsstäbe EI VC reichern den laminaren Luftstrom mit positiven und negativen Ionen an. Vorhandene oder auftretende Ladungen werden so beseitigt und kontinuierlich am Ladungsaufbau gehindert. Durch minimale Partikelemissionswerte ist der EI VC geeignet um in Räumen der Reinheitsklasse "ISO Klasse 4" nach DIN EN ISO 14 644-1 eingesetzt zu werden. Dies entspricht dem zurückgezogenen US Federal Standard 209E "Class 10". Sein helles, aluminiumfarbiges Profil ermöglicht eine gute optische Integration in Reinräumen. Der Ionisationsstab EI VC wurde durch das Fraunhoferinstitut für Produktionstechnik und Automatisierung für den Einsatz in Reinräumen qualifiziert. Einsatzgebiete: Reine Produktionsbereiche der Pharma-, Kosmetik-, Lebensmittelindustrie. Optische Industrie Verpackungsmaschinen Automatisierungstechnik Horizontale und vertikale Laminarflowanlagen Reine Produktionsbereiche der Kunststofftechnik

Der Ionisationsstab EI DC eignet sich hervorragend für den Einsatz in schnell laufenden Prozessen oder zum Neutralisieren von hohen elektrostatischen Ladungen. Er liefert dank der verwendeten Gleichspannungstechnologie eine hohe Entladeleistung. Ein GFK Profil macht den EI DC äußerst verwindungssteif und ermöglicht die Fertigung von großen Stablängen. Eigenschaften Den EI DC zeichnen folgende Eigenschaften besonders aus: Hochfestes GFK Profil mit T-Nut. Flexibles Hochspannungskabel mit Silikonmantel. Langlebige Ionisationsspitzen aus Wolfram. Neutralisation hoher elektrostatischer Ladungen. Hohe Reichweite von bis zu 100 mm. Einsatz in schnell laufenden Prozessen.

Der Ionisationsstab EI W Air kombiniert höchste Entladeleistung mit hervorragender mechanischer Stabilität bei großen Stablängen. Zusätzlich erhöht der Einsatz von Druckluft den Wirkabstand des EI W Air. Elektrische Ladungen werden auch in schnell ablaufenden Produktionsprozessen zuverlässig neutralisiert. Funktionsprinzip: Der EI W Air koppelt die Ionen an den Ionisationsspitzen über Widerstände aus und liefert daher eine besonders hohe Entladeleistung. Seitlich der Ionisationsspitzen befinden sich zwei Luftkanäle mit Luftdüsen. Die ausströmende Luft vermindert die Rekombination der freien Ionen und transportiert diese über größere Distanzen — die Flächenladungen können bis zu 100 cm entfernt sein. Der EI W Air neutralisiert elektrostatische Ladungen auch bei hohen Bahngeschwindigkeiten zuverlässig. Das verwindungssteife Profil aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) ermöglicht standardmäßig Stablängen bis 1,2 m — größere Längen sind auf Anfrage als Sonderlösung möglich. Eine T-Nut bietet viel Spielraum um in der Produktionsumgebung vorhandene Montagepunkte für die Befestigung zu nutzen. Der Ionisationsstab EI W Air ist modular aufgebaut. Das ermöglicht neben der einfachen und kostengünstigen Reparatur auch eine individuelle Wahl der Ionisationsspitzen. In der Standardausführung sind diese aus Edelstahl gefertigt — für spezielle Anwendungsfälle, wie z. B. für den Einsatz in der Halbleiterfertigung, können Ionisationsspitzen aus Silizium eingesetzt werden. Eigenschaften Hohe Entladeleistung zum Neutralisieren elektrostatischer Ladungen. Hochfestes und verwindungssteifes GFK Profil Stablängen über 2m als Sonderlösung möglich. T-Nut für flexible Montage im Produktionssystem. Ionisationsspitzen aus Edelstahl oder Silizium Beispiele Kunststoffverarbeitende Industrie: Folienverarbeitung, Verpackungsmaschinen, Folienextruder, usw. Textilindustrie: Webereien, Spinnereien, Textilveredelung, usw. Grafische Industrie: Sieb- und Tampondruckmaschinen, Foto- und Filmverarbeitungsmaschinen, Falzmaschinen, usw. Lackierbetriebe: Automobillackierungen, Lackierungen von Kunststoffteilen, usw. Elektronikfertigung: Bestückung von Platinen mit elektronischen Bauteilen, Fertigung von Halbleiterbauteilen

Die Ringionisatoren RI EX werden als Handgerät (RI Ex M/V) mit Druckluftpistole oder zum stationären Einbau (RI Ex O) geliefert. Durch die Luftunterstützung sind diese Geräte zur Abreinigung von Werkstückoberflächen mit Hilfe von ionisierter Luft bestens geeignet. Auch unerwünschte elektrostatische Aufladungen auf nichtleitenden Materialien lassen sich gleichzeitig beseitigen. Die Geräte sind in Kombination mit dem Netzteil EN 92 Ex bzw. Multistat Exgeeignet in Betriebsstätten, die durch brennbare Gase der Explosionsgruppe IIA, Temperaturklasse T4 bis T6, explosionsgefährdet sind. Luftverbrauch druckabhägig und auf Anfrage erhältlich.

Der One-Point-Ionizer OPI wurde zur Entladung kleinster Teile entwickelt. Er neutralisiert elektrostatische Fleckenladungen durch die Ausschüttung positiver und negativer Ionen. Das Gerät eignet sich hervorragend für den Einsatz in beengten Einbausituationen. Einfaches Anschrauben des Elektrodensteckers an den Hochspannungstransformator gewährleistet eine schnelle und werkzeuglose Inbetriebnahme. Der One-Point-Ionizer OPI hat sich im täglichen Gebrauch hundertfach bewährt. Der OPI kann zusätzlich mit Luftunterstützung ausgerüstet werden (Mini-Jet Ionisator). Achtung: Die Spitze steht unter Hochspannung und darf bei eingeschaltetem Gerät nicht berührt werden! Reinigung und Wartung Wir empfehlen die regelmäßige Reinigung der Elektrode, da diese bei Verschmutzung stark an Leistung verlieren kann. Die regelmäßige Anwendung des HAUG-Spezialreinigungsmittels SRM 1und des Reinigungssystem RS 1 sichern einen gleichbleibend hohen Wirkungsgrad.

Der Mobile Circle Cleaner ist ein handgeführtes Ionisationsgerät. Es beseitigt in einem Arbeitsgang elektrostatische Aufladungen und anhaftende Verschmutzungen. Besonders wirkungsvoll ist der Mobile Circle Cleaner auf strukturierten Oberflächen. Funktionsprinzip Die an der integrierten Ringelektrode erzeugten Ionen werden durch den pulsierenden Luftstrahl der rotierenden Reinigungsdüse auch auf unebenen Oberflächen effizient verteilt. Der pulsierende Luftstrahl hat im Vergleich zum gleichbleibenden Luftstrahl eine höhere Reinigungswirkung. Damit können auch strukturierte Oberflächen effizient entladen und abgereinigt werden. Die rotierende Reinigungsdüse befindet sich im Zentrum der Ringelektrode. Eigenschaften Schnelle Inbetriebnahme ohne Montage: Nur Druckluft- und Hochspannungsversorgung anschließen Einfache Handhabung: Ergonomisch geformter Griff Öse zum Aufhängen Auswechselbare Düsen Präzise dosierbare Luftmenge

Der Accu Jet AJ ist weltweit die erste Luftionisationspistole mit akkugestützter Hochspannungsversorgung. Mit dem Accu Jet beseitigen Sie in einem Arbeitsgang elektrostatische Ladungen und anhaftende Partikel von Oberflächen. Funktionsprinzip Für den Einsatz braucht der Accu Jet lediglich eine Druckluftversorgung - die üblicherweise benötigte Hochspannungsversorgung über ein Netzteil und ein Hochspannungskabel ist nicht notwendig. Der Accu Jet erzeugt die für die Ionisation notwendige Hochspannnung selber. Die entsprechende Hochspannungseinheit wurde so miniaturisiert, das sie im Accu Jet untergebracht werden kann. Ein wechselbarer Li-Ionen-Akku übernimmt die Energievesorgung des Accu Jets. Der Ladezustand des Li-Ionen-Akkus und der Betriebszustand der Hochspannung wird am Accu Jet über zwei Leuchtdioden signalisiert. Eine Akkuladung ist ausreichend für bis zu 16 h im Dauerbetrieb und versorgt den Accu Jet für einen ganzen Arbeitstag mit Energie. Dabei kann der Li-Ionen-Akku in jedem Ladezustand geladen werden und hat eine geringe Selbstentladung. Eigenschaften Schnelle Inbetriebnahme: Nur Druckluftversorgung notwendig Einfache Handhabung: Ergonomisch geformter Griff Geringes Gewicht Stabiler Metallhaken Auswechselbare Düse Präzise dosierbare Luftmenge Lange Betriebsdauer von bis zu 16 h

Bei der Entfernung von Staub und Ladung besticht die HAUG-Luftionisationspistole RI LG durch anwenderfreundliche Handhabung. Die HAUG Luftionisationspistole RI LG macht ihrem Namen alle Ehre: Als bisher konkurrezloses technisches Novum bei der Entfernung von Staub und Ladung besticht das Gerät durch anwenderfreundliche Handhabung. Insbesondere Langzeitnutzer und Frauenhände wissen das Leichtgewicht zu schätzen. Wirkungsweise Grundlage des neuen Verfahrens ist nie Neutralisation von Fleckenladungen mit Hilfe bipolarer Ionen. Ein metallisches Schirmblech umschließt das Kopfteil, es dient damit gleichermaßen als mechanischer Schutz vor Beschädigung und als Gegenelektrode. Durch die spezielle Formung dieses Bleches entstehen Bypass-Kanäle, die luftstabilisierend eine hochwirksame Sechskanal-Blasdüse unterstützen. Der progressive Luftstrom lässt sich – insbesondere bei der Behandlung kleiner Teile – prozessgenau dosieren. Die Spannungsversorgung erfolgt über ein Netzteil. Besondere Eigenschaften und Vorteile servicefreundlich: Die Luftionisationspistole RI LG besteht aus wenigen Einzelmodulen, jedes Teil ist austauschbar. Auch das Hochspannungskabel kann verlängert, verkürzt oder ausgewechselt werden. ergonomisch: Modernes Industriedesign – durchdacht bis ins Detail lässt sich das Gerät von Links- und Rechtshändern gleichermaßen effizient und angenehm bedienen. umweltfreundlich – ökonomisch: Die Ausnutzung der Ansaugluft über Bypass-Kanäle unterstützt einen extrem geringen Luftverbrauch. Diese Technologie birgt zudem den Vorteil einer deutlichen Kostenersparnis. leicht und leise: Die RI LG arbeitet mit einem auffallend niedrigen Geräuschpegel und ist durch ihr geringes Gewicht angenehm in der Handhabung. Einsatzbereiche Foto- und Filmverarbeitung, elektronische Fertigung und Feinwerktechnik schätzen die RI LG als nahezu unentbehrliches Produktionshilfsmittel. Auch beim Mess- und Schaltgerätebau, in der Leiterplattenbestückung sowie beim Sieb-, Tampon- und anderen Druckverfahren zeigt sich das Gerät zuverlässig und hocheffizient. Reinigung und Wartung Die regelmäßige Anwendung des HAUG Spezialreinigungsmittels SRM 1und dem Spezialreinigungssystem RS 1 sichern außerdem einen gleichbleibend hohen Wirkungsgrad des Gerätes.

OEM Reinraummontage ist ein spezialisierter Prozess, der die Montage von optischen und mechanischen Komponenten in einer kontrollierten Umgebung umfasst. Diese Montage ist entscheidend für die Herstellung von Produkten, die in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und Techniken bietet die OEM Reinraummontage Lösungen, die den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht werden. Die Fähigkeit, Komponenten effektiv in einem Reinraum zu montieren, ist entscheidend für den Erfolg in der Fertigungsindustrie. Mit einem Fokus auf Qualität und Innovation ermöglicht die OEM Reinraummontage die Produktion von Systemen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Kombination aus technischer Expertise und kreativem Denken macht die OEM Reinraummontage zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Technologie.

Stoppani Contract Manufacturing AG Wir begleiten unsere Kunden durch den gesamten Lebenszyklus ihrer Produkte – von der innovativen Entwicklung über die effiziente Produktion bis hin zum After Sales. Im Mittelpunkt unserer Lösung steht die Beschaffung, Montage und der Wartung technisch anspruchsvoller Produkte. Gemeinsam mit unseren Kunden gestalten wir das optimale Partnerschaftsmodell und setzen entscheidende Impulse für eine optimale Industrialisierung. In einer Welt, die von ständigem technologischem Fortschritt geprägt ist, verstehen wir die Dynamik unterschiedlichster Branchen. Dank unserer umfassenden Expertise in High-Tech-Industrien und traditionellem Maschinenbau profitieren unsere Kunden von bewährten Methoden aus verschiedenen Bereichen. 1913 Stoppani wird in Bern von A. Stoppani gegründet Bis 1950 u.a. Produktion von Kompassen für Flugzeuge und Schiffe 1946 Starke Fokussierung auf die Fertigung für die Telekommunikations- und Luftfahrtindustie. 1955 Patente “Automatic Tank Closure” und “Flowmeter” 1996 Übernahme der Stoppani AG durch Karl Nicklaus 1999 Einführung der Vakuumtechnologie 2003 Bau einer der schweizweit grössten Reinräume der ISO Klasse 7 2008 Gründung einer produzierenden Tochtergesellschaft in Penang, Malaysia 2011 Akquisition der Blechverarbeitung von Styner & Bienz in Bümpliz / BE 2018 Übernahme der Stoppani AG durch der EquityNova nahestehende Investoren 2019 Abspaltung der Stoppani Metalltechnik AG und der Stoppani Systembau AG von der Stoppani AG 2020 Umfirmierung in Stoppani Contract Manufacturing AG 2020 Beitritt zur Swiss­Factory.­Group 2021 Neuaufbau der Organisation und Neukonzipierung der Prozesse 2022 Verstärkung im Bereich Halbleiter mit Gewinn neuer Kunden 2023 Aufbau eines weiteren Fokus auf Startup-Kunden Maschinen-, Apparate- & Gerätemontage Wir übernehmen das Engineering, die Projektierung, Fertigung & Montage, Installation vor Ort sowie die Wartung und den Service auch für Sondermaschinen, inklusive elektronischer und hydraulischer Komponenten, etwa für Automationsvorrichtungen. Reinraum Die Verwendung einer Grundstrahldüse mit einem Durchmesser von 10 mm, hergestellt aus AlSi10Mg, eröffnet ein weites Spektrum an Designmöglichkeiten. Dieses Material zeichnet sich durch ausgezeichnete giesstechnologische Eigenschaften aus und wird typischerweise für dünnwandige und komplexe Gussteile eingesetzt. Mit dieser Kombination von Technologie und Material stehen uns nahezu grenzenlose Möglichkeiten zur Verfügung, um innovative und anspruchsvolle Designs zu realisieren. Turnkey Solutions Wir begleiten unsere Kunden entlang des Life Cycles ihrer Produkte – von der Entwicklung und der Beschaffung über die Produktion und Montage zum After-Sales. Mit unseren Kunden entwickeln wir das geeignetste Partner-schaftsmodell und treiben gemeinsam die Industrialisierung voran. After-Sales Wir begleiten Ihr Produkt über den Produktionszeitraum hinaus, um somit dessen Langlebigkeit sicherzustellen und unterstützen Sie in den Bereichen Ersatzteilbeschaffung, Retrofitting, Technologiewechsel, Service & Reparatur sowie End-of-Life-Management. Damit können wir die Betriebssicherheit erhöhen und Störungen reduzieren. Gleichzeitig stärken wir die Beziehung zu Ihnen als Kunde. Life Cycle Technology Offering Über den gesamten Lebenszyklus gesehen ist bei der Fertigung von vielen Komponenten mindestens ein Technologie- und/oder Lieferantenwechsel angezeigt. Die Swiss­Factory.­Group und ihre Gruppengesellschaften können Ihnen diese Technologiewechsel abnehmen. Engineering Die Swiss­Factory.­Group bringt Forschung und Entwicklung sowie Produktion wieder enger zusammen. Dies bei klassischen Engineering aber insbesondere auch "Value Engineering"-Dienstleistungen. Value Engineering Ein Produkt ist erfolgreich entwickelt, wenn es im Markt erfolgreich positioniert werden kann – und nicht wenn es technisch einwandfrei funktioniert. Mit einem systematischen Value Engineering-Prozess können die Chancen einer erfolgreichen Marktpositionierung stark erhöht werden. Mess- und Prüfsysteme Von der Prüfspezifikation bis zu entwicklungsbegleitenden Tests – wir bieten mass-geschneiderte Lösungen in unseren hauseigenen Labors. Unsere breitgefächerte und umfassende Laborinfrastruktur unterstützt den gesamten Entwicklungsprozess, angefangen bei der Definitionsphase bis hin zur Industrialisierung.

Die Konfektionierung bei Hilpertshauser AG bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Baugruppen komplett zu konfektionieren. Unsere optimal eingerichteten Handarbeitsplätze und fallweise unterstützenden Sondermaschinen gewährleisten eine effiziente Konfektionierung Ihrer Baugruppen. Wir stellen die Einheit in die gewünschte Verpackung zusammen und liefern Ihnen diese termingerecht. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Konfektionierungsprojekte effizient und präzise umzusetzen.

Der Ion Fan ist ein Niederdruckgebläse, welches ohne den kostspieligen Einsatz von Druckluft die Vorteile eines luftunterstützen Ionisationssystems bietet. Mit bis zu zwei HAUG Ionisationsstäben in runder Bauform bestückt, stellt er eine hohe Ionisationsleistung bereit. Eine modulare Bauweise mit durchgehender T-Nut an beiden Gehäuseseiten ermöglicht eine einfache Montage. Funktionsprinzip: Der Ion Fan ist als betriebsfertiges Modul aufgebaut. Abhängig von dessen Baulänge sind bis zu acht Radiallüfter eingebaut. Die Spannungsversorgung erfolgt durch ein HAUG Entladenetzteil EN Ion Fan mittels Hochspannungskabel und Signalleitung K8. Die stufenlose Drehzahlreglung am EN Ion Fan erlaubt das Dosieren des bereitgestellten Luftstroms. An der Ansaugseite kann optional vor jedem Lüfter ein Filterkasten montiert werden; dieser reduziert den Luftstrom um bis zu 20%. Die Blasluftströmung unterstützt das Neutralisieren von elektrostatischen Ladungen sowohl auf größere Distanzen als auch auf strukturierten Oberflächen. Werden mehrere Ion Fan Module eingesetzt, können diese für die Spannungsversorgung der Lüfter und Ionisationsgeräte in Reihe geschaltet werden. Das ermöglicht eine kostengünstige und einfache Verkabelung ihres Ionisationssystems - beispielsweise beim Aufbau eines „Air-Gates“. Eigenschaften: Kostengünstiger Betrieb ohne Druckluft Modulare Bauweise Einfache Montage über T-Nut Zwei Ionisationsstäben je Modul liefern hohe Ionisationsleistung Das Ion Fan Ionisationssystem kann in einer Vielzahl von Anwendungen integriert werden: Kunststoffverarbeitende Industrie: Folienextruder, Folienverarbeitung, bei der Herstellung von Kunststoffröhren, -profilen, -halbschalen und -stangen, an Kunststoffblasmaschinen Verpackungsindustrie: Verpackungsmaschinen, an Abfüllmaschinen, zur Herstellung von Schlauchbeuteln Elektroindustrie: Leiterplattenherstellung, Montagearbeitsplätze Glasindustrie: Flachglasherstellung

In der Variante EI VS Nut besitzt der Stab eine durchgängige T-Nut. Diese ermöglicht eine Befestigung ohne zusätzliche Halterungen bei minimalem Montageaufwand und größtmöglicher Flexibilität. Der HAUG Ionisationsstab EI VS beseitigt zuverlässig elektrostatische Aufladungen. Seine Leistung ist gegenüber der Standardversion erheblich gesteigert. Der Ionisationsstab EI VS weist alle Merkmale auf, die HAUG Ionisationsstäbe auszeichnen, speziell die zuverlässige und demontierbare Koaxial-Hochsspannungs-Steckverbindung "System X-2000", die absolute Berührungssicherheit und Spezialelektroden aus Edelstahl. Die elektrische Kapazität des EI VS ist dreimal so hoch wie bei der Standardausführung. Entsprechend muss bei der Berechnung der Netzteilbelastung die dreifache Stablänge zugrunde gelegt werden. Beispiel: EI VS 50 cm mit 200 cm Kabel Netzteilbelastung: 3 x 50 cm + 200 cm = 350 cm